SPS生产技术的突破——全自动连续烧结炉。
Genicore的连续SPS全自动烧结炉MASS主要实现了7个以上的工艺流程：
1.模具装载
2.脱气
3.真空下的物料传递
4.使用非常窄的高能U-FAST脉冲进行粉末清洁
5.放电等离子SPS烧结
6.在改进的保护气氛下冷却
7.模具卸载
· U-FAST MASS的核心技术
U-FAST MASS 是我们在全自动连续烧结炉领域的产品，它作为大规模生产的SPS烧结炉而闻名，实现了高度复杂的烧结工艺。U-FAST MASS 的核心是我们创新的快速烧结 U-FAST 脉冲功率系统，它是最先进的烧结技术，它利用非常窄的电脉冲和机械压力有效地将粉末转化为固体材料
我们在所有 GeniCore 设备上都成功地应用了该系统。它增强了烧结炉的性能，并大大缩小了烧结炉的尺寸，降低了运行成本。MASS 连续烧结炉设计用于在巨大工作压力的环境中工作，因为每一次延迟都意味着利润的损失。系统设计可以精确定制加工参数，这对要适应各种材料、不同几何形状的生产需求至关重要。
*自动进料系统根据烧结元件的尺寸和加载频率以及外围腔室进行调整。
· 高速真空
我们的世界级真空系统和3室设计使我们能够在60秒后实现操作真空。它在行业内建立了前所未有的标准。此外，U-FAST MASS内的系统经过精心设计，根据估计的年产量，可协同工作，提供无与伦比的效率。
· 自动化的烧结工艺
自动进料系统是连续生产的关键，与先进的控制系统协同工作，每个系统都针对每个过程的峰值性能进行了优化。只需装载机器，设置好并等待烧结材料。
· 模块化灵活性
U-FAST MASS特别适合大规模操作。它能够处理高压并在整个过程中保持一致的真空度，这使其在工业环境中具有不可估量的价值。U-FAST MASS的烧结系统具有广泛的适应性，允许调整烧结参数以满足各种材料和生产需求。这种模块化的灵活性使机器能够适应各种生产规模和工艺。
· 经济高效的能源效率
当材料在我们的连续全自动烧结炉中加工时，粉末会通过高电流脉冲。这导致被烧结材料的加热速率非常高。与加热整个真空室相比，它更经济。它还允许我们在很短的时间内烧结材料。
· 用先进的数据管理重新定义制造业
U-FAST MASS连续全自动烧结炉的先进数据管理功能允许您查看实时图表，并在加工后自动创建数据表。该系统认真记录和分析大量参数，为调整提供关键见解。它还使后处理数据分析变得更加容易。这种高水平的数据管理对于保持顶级烧结系统所期望的示范标准至关重要。
· U-FAST的 MASS是提升SPS技术的先锋
U-FAST MASS处于烧结技术的前沿，特别是作为大规模生产的理想自动烧结机。我们相信，对于寻求最高效率、精度和可扩展性的行业来说，这是一个无与伦比的选择。U-FAST MASS不仅继续推动SPS系统的发展，还预示着以先进技术和创新解决方案为标志的制造业新时代的到来。
| 型号 | 真空室 | 加热功率 | SPS加热方式 | 载荷 | 工作模式 | 极限真空度
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U-Fast MASS
| 3 个 | 200KW | 标准SPS脉冲长度 | 300kN
| 全自动 | 9×10-2 [mbar] 油旋片泵 |
| U-Fast MASS Pro | 3 个 | 300KW
| 较短的SPS脉冲长度 | 400KN | 全自动 | 5×10-5 [mbar] 干式前级泵+分子泵 |
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